BCSKB-07T-3E 数控车床电气控制与维修实训考核装置
近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
一、实训台配有：
四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、BC-SK0625车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。
二、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤5kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床24个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
三、产品结构和组成
1．系统由机床实训柜、数控车床等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用西门子厂家的主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用现行标准的机械式行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7.主轴、床身、拖板等采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
8．X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
四、基本实验实习项目
实验1 数控车床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
实验2 数控系统的操作、编程、实物加工实验
实验3 变频器变频调速实验
实验4 四工位自动刀架实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验7 车床正负超程限位、零点实验
实验8 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验9 车床数控系统控制螺纹加工实验
实验10 数控车床系统通讯实验
实验11 数控车床PMC编程与连接实验
实验12 数控车床电气综合安装
实验13 PMC用户程序的设计
实验14 PMC用户程序的调试
实验15 数控车床NC参数调试（－）
实验16 数控车床NC参数调试(二)
实验17 数控车床丝杆反向间隙补偿
实验18 数控车床丝杆螺距补偿
实验19 考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
实验20 学生进行故障排除实验
实验21 无刷伺服电机换相原理实验
实验22 启动时转速、电流变化实验
五、实物小车床主要参数：
1)床身最大回转直径： 250mm；
2) 最大夹持直径: 60mm；
3) X/Z轴行程： 140mm/370mm；
4) X轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格1605；
5) Z轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004；
6) 主电机功率： 0.5kW；
7) 主轴转速范围： 50～2500rpm；
8) 主轴卡盘： φ125；
9) 主轴通孔直径： 18mm；
10) 主轴孔锥度： 莫氏3号；
11) 拖板快速移动速度： 3000mm/min；
12) 最大切削进给速度： 2000mm/min；
13) 定位精度： 0.02mm；
14) 重复定位精度： ±0.012mm；
15) 电动刀架： 立式四工位；
16) 刀杆截面尺寸： 10mm×10mm；
17) 尾架套筒锥度： 莫氏2号
18) 尾座套筒行程： 60mm ；
19) 机床重量： 300kg；
20) 数控系统分辨率: 0.001mm
六、配置清单
六、配置清单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（采用SINUMERIK 828D） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
| 3 | CK0625数控车床 | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（安装在面板上） | 1 | 台 |
| 5 | 四工位刀架（含扳手） | 1 | 套 |
| 6 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流伺服电机 (安装在实物机床上) | 2 | 台 |
| 8 | 交流伺服单元（安装在柜内） | 2 | 台 |
| 9 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物机床上） | 2 | 只 |
| 10 | 变频器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 11 | I/O板 | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB) （安装在柜内） | 1 | 块 |
| 13 | 电压表6L2（0～450V）（安装在柜内） | 2 | 只 |
| 14 | 电流表（5A）（安装在柜内） | 1 | 只 |
| 15 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 16 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 4 | 只 |
| 17 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 6 | 只 |
| 18 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
| 19 | 断路器DZ47-60-C5（正泰）（安装在面板上） | 3 | 只 |
| 20 | 漏电保护器DZ47LE-32（正泰）（安装在柜上） | 1 | 只 |
| 21 | 风机（安装在柜内） | 1 | 只 |
| 22 | 急停开关（强电）（安装在柜内） | 1 | 只 |
| 23 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 套 |
| 27 | 直流24V电源（安装在柜内） | 2 | 台 |
| 28 | 650W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 29 | 1500W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 30 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 31 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
| 32 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 33 | 编程与操作说明书 | 1 | 本 |
| 34 | 诊断手册 | 1 | 本 |
| 35 | 实训台指导书（含智能故障使用说明书） | 1 | 本 |
| 36 | 数控车床电气原理图（含故障点） | 1 | 份 |
| 37 | 智能故障考核模块（硬件与软件） | 1 | 套 |
| 38 | 数控车床电气原理图 | 1 | 份 |
七、车床配件清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 三爪卡盘 | 1个 | 已装在机床上 | |
| 2 | 卡盘正爪 | 1副 | 已装在卡盘上 | |
| 3 | 卡盘扳手 | 1把 | 随机 | |
| 4 | 刀架扳手 | 1把 | 随机 | |
| 5 | 机床垫铁 | 1套 | 随机 | |
| 6 | 死顶尖 | 1只 | 随机 | |
| 7 | 刀垫片 | 1盒 | 随机 | |
| 8 | 车刀 | 4把 | 随机 | |
| 9 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 随机 | |
| 10 | 塑料棒（试件） | 1箱 | 随机 | |
| 11 | 螺丝刀 | 十字 一字 | 2把 | 随机 |
| 12 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 |
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