数控车床实验台
数控车床实验台（云制造系统）
Ⅰ.国内制造业发展现状目前我国正处于产业转型的关键时期，劳动力短缺、劳动力工资上涨促使企业进行生产技术的升级换代，许多企业把原来普通机床升级成数控机床，这个时候带来操作工难招，维修费用贵等矛盾。因此我们就有必要在学校开展数控培训课程。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。针对这一现状，国内各大高校越来越注重培养生产服务、技术支持等岗位需求的实用型、技能型专业技术人才。
Ⅱ.国内数控培训学习现状
现在社会对高校输出满足社会需求、理论与实践能力兼备并全面掌握数控系统技术的人才的需求已经迫在眉睫，因为数控设备的高科技含量，致使许多院校学生没有动手操作和实验实践机会的数控培训设备，因此沈阳机床推出一套完全按照真实机床，符合多名学员操作的数控培训设备，解决了学生不能时基操作机床，只能通过电脑模拟的来培训的现状。
Ⅲ.i5系统教学系统横空出世
i5数控系统，作为一个创新型的数控系统，完全由沈阳机床自主研发，为了让更多的客户更快的了解该数控系统以及其所具有的网络化功能，同时配合开展培训工作，我们开发出“云制造实验室”--属于我们中国人自己的培训设备。与其他同行目前的单机培训设备相比，云制造教学系统具有网络化功能特色，可以用网络化功能来实现多机联网，多套CNC共用一套实验台架设备，不但节约了成本，避免了同行设备的缺点，又兼顾到i5系统特色，因此我们开发的此套实验室和实验设备大大满足了市场发展的需求。
Ⅳ.教学系统的四大功能
1.该实验室可以同时开展多名学员数控系统操作和编程的培训工作。
2.同时还可以开展数控系统的调试和维护实验。
3.培训教师可利用智能考核系统对学生进行测试。
4.也还可以开展普及i平台和WIS车间管理系统相关概念和实验。
Ⅴ.教学目的
1. 尽其所能将所配数控系统的精髓，用直观的方法展示给学生，使学生能参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
2．可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。
3.有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象限度地适应和满足市场需求。
4.同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。
Ⅵ.产品组成部分
一、 数控机床实验台 ：
1.i5数控系统；
2.DAC卡；
3.PLC卡；
4.主轴CTB驱动单元；
5.X轴安川伺服驱动单元；
6.Z轴安川伺服驱动单元；
7.交流接触器主电路单元；
8.直流继电器控制电路单元；
9.刀架正反转控制电路单元；
10.数控系统接线原理图单元；
11.信号输出指示灯单元；
12.电源指示灯显示单元；
13.智能考核单元；
14.学生模拟和申请单元；
二、迷你型数控实训机床配有：
1.CTB主轴电机1台；
2.X轴进给电机1台；
3.Z轴进给电机1台；
4.四工位电动刀架1台；
5.主轴外编；
6.手动卡盘及机床回零开关；
三、实验台技术参数：
1.输入电源：AC380V（三相五线制），50HZ；
2.故障考核：共38项；
3.工作环境：温度-20℃±40℃；
4.整机容量：≤1KVA；
5.实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1360 mm×700 mm×1820 mm；
6.实训机床尺寸：长×宽×高（mm）=120mm×60mm×120mm；
云制造实验室网络图
1．尽其所能将i5数控系统的精髓，用直观的方法展示给用户，使用户能限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
2．方便拆卸的方案设计，使得用户在操作、编程、系统调试、机械、电气控制等诸方面得到如同现场般的训练，使其留下深刻的印象。
3．涉及内容丰富：数控系统、伺服单元、数模转换、PLC控制、低压电器元器件、电机等。
4．学生机模拟软件运行环境是在基于Linux操作系统背景下，而Linux是一套免费使用和自由传播的操作系统，性能稳定，经济实惠。每套学生模拟软件省略了真实机床繁重的操作面板，实现了软件界面代替化，减少了实验室的硬件配置和空间。
5．学生加工实例中使用的材料为微晶蜡，熔点低、材料软，属于可以重复利用的材料，符合当前环保形势要求，同时也节约了实验室的材料成本；切削时对机床的震动和磨损较小，保护了教学设备，大大减低了设备的损坏概率。
6．学生机申请控制和程序传输均采用无线WiFi通讯模式，通讯稳定且速度快，减少了实验室网线敷设的繁琐，更是响应当前科技进步的步伐和潮流。
Ⅷ.教学部分
一. 通过该实验台可完成以下课程项目
1.数控系统基本概念；
2.i5数控系统简介；
3.i5数控系统的操作；
4.i5数控系统的编程；
5.外圆加工实例；
6.综合加工实例；
7.内孔加工实例；
8.实验前的技术说明；
9.电气元器件原理；
10.系统的接线；
11.电气控制电路原理和应用；
12.数控系统调试与参数设置；
13.PLC输入输出信号使用；
14.进给驱动单元调试与应用；
15.主轴调试与应用；
16.电动刀架接线和换刀控制；
17.i5数控系统通讯和备份；
18.故障设置与诊断；
二.数控车床实训台对零件加工提供的实训项目有
1.数控车床的结构和工作原理；
2.刀偏设置界面操作实训；
3.零偏设置界面操作实训；
4.程序编辑界面操作实训；
5.设置界面操作实训；
6.车削零件外圆程序的编写；
7.车削多台阶外圆程序的编写；
8.车削圆弧程序的编写；
9.车削斜面程序的编写；
10.切削槽程序的编写；
11.车削螺纹程序的编写；
12.循环指令综合编程实训；
三.数控车床实训台对电气设备维修提供的实训项目有
1.超同步主轴驱动单元运行和故障诊断实验；
2.安川伺服驱动单元运行与故障诊断实验；
3.i5数控系统总线连接设计与分析实验；
4.电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验；
5.数控车床系统控制机床螺纹加工实验；
6.数控车床照明及故障诊断实验；
7.数控系统急停连接及故障诊断实验；
8.CTB主轴驱动单元电源UVW，外部开路或缺相；
9.安川驱动单元电源，外部开路或者缺相；
10.主轴电机风扇不转或者风力偏小；
11.刀架电机不转；
12.+24V电源开路；
13.照明灯不亮；
14.冷却电机未旋转；
15.X轴回零开关信号故障；
16.X轴不能动；
17.Z轴回零开关信号故障；
18.0V电源外部开路；
19.主轴不能旋转；
20.主轴旋转一会就报错；
21.主轴不能定位或者不能加工螺纹；
22.T1号刀具信号，外部开路；
23.T2号刀具信号，外部开路；
24.进给轴驱动电源，外部开路；
25.刀架正反转方向错误；
26.变压器电源故障；
27.主轴编码器5V电源外部开路；
28.系统起不起来，电源指示灯亮；
29.DAC卡不工作，供电电源开路；
30.PLC卡不工作，供电电源开路；
31.进给轴驱动器上显示面板无显示；
32.排屑器正反转故障；
四. 配备资料
1.手册：《i5数控车床系统编程手册》、《i5数控车床系统操作手册》。
2.PPT：《i5数控车床基本操作》、《i5数控车床基本指令》、《i5数控车床循环指令》。
3.操作编程理论考试试题、实操考核图纸。
4.云制造实验指导用书。
返回列表