一、气动PLC控制实训装置主要技术参数
1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、装置容量：≤2kVA；
3、工作环境温度：－5℃～40℃；
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
6、静音无油空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：680W公称容量24L；额定输出气压1Mpa
7、PLC主机模块：PLC选用西门子S7-200主机，CPU224系列，I/O口24点，继电器输出形式，主机为14点输入，10点输出。
8、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。
二、气动PLC控制实训装置主要特点
1、气动与PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。
3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。
6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
7、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
三、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路 
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
四、气动PLC控制实训装置配置清单

序号	名称	型号	数量
1	实训桌		1张
2	实训台		1台
3	PLC主机模块	西门子S7-200主机	1块
4	电源模块		1块
5	继电器控制模块		1块
6	PLC控制按钮模块		1块
7	静音无油空气压缩机		1台
8	单作用缸	QGX25ⅹ100	1只
9	双作用缸	QGX25ⅹ100	2只
10	旋转气缸（透明）		1只
11	三联件	AC2000	1只
12	减压阀（带压力表）	AR2000	1只
13	手动换向阀	H210—08	1只
14	单电磁换向阀（二位三通）常开	3V210-8	1只
15	单电磁换向阀（二位三通）常闭	3V210-8	1只
16	单电磁换向阀（二位五通）	4V210-8	2只
17	双电磁换向阀（二位五通）	4V220-8	1只
18	双电磁换向阀（三位五通）	4V230-8	1只
19	单气换向阀（二位五通）	4A210—08	2只
20	双气换向阀（二位五通）	4A220—08	2只
21	行程阀（机控）	MOV—2	1只
22	行程阀（按钮）	MOV—3A	1只
23	行程阀（按钮带锁）	MOV—3	1只
24	或门型梭阀	KV—08	2只
25	快速排气阀	QE—02	2只
26	单向节流阀	ASC-08	2只
27	单向节流阀（装在缸体上）	JSC601	7只
28	单向阀	1/4	2只
29	顺序阀（透明）		1只
30	气容		1只
31	消声器	1/8	2只
32	消声器	1/4	1只
33	三通（T型三通）	Ø 6	4只
34	三通（Y型减径三通）	Ø 8—Ø 6	1只
35	四通	Ø 6	4只
36	气管	PU6ⅹ4	20米
37	行程开关（装在缸体上）		2只
38	编程电缆（适配器）	三菱	1条
39	工具箱		1个
40	内六角扳手		3把
41	螺丝刀		2把
42	剪刀		1把
43	活动板手		1把
44	尖嘴钳		1把
45	气孔塞头	Ø 6	10只
46	气动实训说明书		1册
47	西门子PLC编程软件、程序软件	光盘	1盘