BCYY-18A 液压PLC控制实训装置
BCYY-18A 透明液压PLC控制实训装置
T型铝槽(内置泵站)
一、液压PLC控制实训装置技术参数1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方式）
4、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min 外型尺寸： 550mm×350mm×450mm
5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm
二、透明液压PLC控制实训装置特点
1、液压PLC控制实训台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压PLC控制实训台基本实训的换向回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
四、液压元件
五、液压PLC控制实训装置配置清单
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序号
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分 类
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元 件 名 称
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数 量
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|
1
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实训台
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实训台
|
1
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|
2
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实训支架
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实训柜
|
1
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桌面
|
1张
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3
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泵站
（装在实训台内）
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拖动直流电机
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1
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专用直流电源及调速控制电路
|
1
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|
高精度数字转速表
|
1
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||
|
齿轮油泵
|
1
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||
|
油箱
|
1
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||
|
4
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组合透明元件
|
双作用油缸（带行程撞块）
|
2
|
|
弹簧回位油缸
|
1
|
||
|
增压油缸
|
1
|
||
|
辅助油箱
|
1
|
||
|
单向阀
|
2
|
||
|
液控单向阀
|
2
|
||
|
溢流阀（直动式）
|
2
|
||
|
节流阀（直动式）
|
1
|
||
|
调速阀
|
2
|
||
|
顺序阀
|
2
|
||
|
减压阀
|
1
|
||
|
二位二通电磁换向阀
|
1
|
||
|
二位四通电磁换向阀
|
2
|
||
|
“O”型三位四通电磁换向阀
|
1
|
||
|
“H”型三位四通电磁换向阀
|
1
|
||
|
“M”型三位四通电磁换向阀
|
1
|
||
|
二位四通行程换向阀
|
1
|
||
|
三位五通手动换向阀
|
1
|
||
|
压力继电器
|
1
|
||
|
压力表
|
3
|
||
|
微动行程开关（常开、常闭）
|
2
|
||
|
三通
|
10
|
||
|
5
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附 件
|
毛巾
|
2条
|
|
油盘
|
1个
|
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透明液压皮管 φ8
|
20米
|
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专用液压油
|
10斤
|
||
|
6
|
电器配件
|
电磁阀通用连接线
|
3条
|
|
压力继电器插头线
|
1条
|
||
|
编程电缆（三菱）
|
1条
|
||
|
7
|
工具盒
|
螺丝刀（一字、十字）
|
各1把
|
|
剪刀
|
1把
|
||
|
活动板手
|
1把
|
||
|
尖嘴钳
|
1把
|
||
|
内六角扳手M5
|
1把
|
||
|
内六角扳手M6
|
1把
|
||
|
内卡簧钳
|
1把
|
||
|
外卡簧钳
|
1把
|
||
|
油塞
|
5只
|
||
|
快速油接头
|
5只
|
||
|
各种密封圈
|
1袋
|
||
|
9
|
资料
|
实训使用说明书
|
1册
|
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